搞产品设计与研发的公司在产品设计完成后，必须要做一套样品，对结构，功能，外观等进行检测，确认各方面都符合要求后才会进行正式的开模或者生产投放市场。这个样品在我们的工业制造行业中一般就叫手板，有的人也称之为首板。

手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。至此，通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善。设计完成产品一般不能做到很完美，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间;而手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。

下面为大家介绍几种常见的手板制作方式。

一、CNC加工手板

CNC加工的方式是比较常见的一种手板制作方式，他的优势是精度高，外观精美，比较适合对手板品质有一定要求的产品。CNC加工首先根据3D图纸对产品进行拆分加工或整体加工成型，制作手板的CNC设备多数是3轴机器，一些结构复杂的工件需要拆分开加工再手工拼接起来。因为3轴机单次只能加工一个面。比如矿泉水瓶子，瓶口小，瓶体大，就需要拆成两截加工再拼接合成一体。CNC加工首板样件很多材料都可以加工，比如常加工的有ABS、PC、PMMA、POM、PP、PA66、PPS、防火ABS、ABS+PC、PC+GF、铝合金、黄铜、不锈钢、铁等等。首板CNC加工方式适合材料韧性要求高、产品大、精度高的产品。

二、3D打印快速成型

随着3D打印技术的发展，现在3D打印快速成型在手板制作中的应用也越来越广泛，现在做首板很多工程师首选是3D打印，因为3D打印成本低、周期快，而且不限产品结构的复杂程度都可以一体成型。但是3D打印的缺点是比较粗糙，不适合对精度有要求的产品。现在最好的3D打印方式是SLA激光快速成型，精度高打印出来的表面相对光滑，可打印的尺寸大。打印出来的材料类似于ABS。这种成型方式最受毕业设计的青睐。可上色，电镀等等。

三、硅胶复模成型

硅胶复模成型是利用硅胶材料制作模具，再用这个模具复制产品。模具的制作类似于玻璃钢模具的做法一样。只不过材料不同而已，先制作一个母板，利用这个母板放到硅胶液体里面，待硅胶液体固化后刨开取出母板，里面就是一个模具。这种硅胶模具注塑的是液体材料，需要在真空状态下注塑，不然模具会填充不满导致产品有气孔，产品无法使用。硅胶复模适合于产品小批量制作，在还未确定开铁模具的时候制作，或者产品的需求量不大，比如医疗设备尺寸大需要量不多，一般需求在几十台的数量。这种产品开铁模具成本高，周期长，所以这种产品适合于硅胶复模制作成型。你们在医院看到的很多医疗设备就是我们硅胶复模制作的。硅胶复模能制造的材料有ABS、PC、PP、软胶、PMMA、尼龙、PVC等等。硅胶复模有一个缺点尺寸精度不高，因为模具是软模公差在0.1-0.2mm的范围。

随着手板行业的发展，制作手板的方式也会跟随生产力进行升级，将来也会出现更先进的手板加工方式，铭美精密模型还可以通过手板制作为客户提供小批量生产服务。如果大家手板需求欢迎与我们联系。