随着3D打印技术的发展,很多品牌运行鞋厂家也开始研究这项技术在运动鞋方面的应用,经过这几年的深入研究,从打印原材料的研究开始,到运动鞋的底部参数结构化设计,再到打印样品的表面工艺处理,阿迪达斯的竞争对手耐克(Nike)、安德玛(Under Armour)和新百伦(New Balance)也都尝试过3D打印,但至今都只做过样板鞋、为赞助的运动员特制的鞋底和少量的高价个性鞋款。
原因是,传统的3D打印速度比普通制鞋机器更慢、价格更贵,质量也不如目前亚洲生产时普遍采用的注塑模具工艺所制的产品。
2017年的时候,德国运动品牌阿迪达斯推出了其全球首款可个性化定制的运动鞋,该运动鞋采用3D打印技术生产,客户通过网上下单,自主选择鞋的颜色和图案,阿迪达斯可以根据客户个人的体重和步法来定制鞋底。该鞋鞋底采用了 Continental 马牌橡胶,中底采用极为精细的数字化设计,从真实的运动员脚部数据中构建模型,经过了无数次的模拟和优化,才得到了最终的打印方案,而这也是它最特别的部分。这款名为AlphaEDGE 4D的阿迪达斯运动鞋标价2499元人民币,分男女款,虽然还未登上阿迪达斯天猫旗舰店,但已经能在其官网下单。
一般来说阿迪达斯一款普通运动鞋从设计到市场的时间为18个月甚至更长,被誉为“史上最强跑鞋”的阿迪达斯Boost从研发到应用在球鞋上用了6年时间,但现实是大多数运动鞋上架时间甚至根本不超过1年。
另一方面,各大品牌运动鞋制造点大多分布在劳动力低廉的亚洲大型工厂,如今用人成本不断上涨造成劳动力出现短缺。因此3D打印技术在制造业中的优势便体现出来,基于它工厂可以更精准制造更复杂的设计,产业链大大缩短,提升效率。
不过即便是量产规模提升,价格下降了,动辄上千的价格应该还是让不少消费者难以接受。
3D打印运动鞋的步骤
首先需要对消费者的足部进行三维扫描,获取足部外形的基础数据,包括足长,足宽等相关参数。
第二,通过足底压力测试设备采集跑步过程中足底压力动态分布,得到足底各处的压力分布区域和压力大小等数据。
第三,获取以上全部数据后,将足型,体重以,足底压力大小及分布等作为参数之一,采用参数化建模技术以及有限元仿真分析技术相结合,由程序自动生成疏密分布的足底减震区域三维网格结构,最后就会得到一个完全匹配体重,足型以及足底压力分布的3D打印鞋底结构!
由足底压力转化生成3D打印鞋底结构流程
最后只需将软件自动生成的鞋底结构进行3D打印,选择前期已经调试好的3D打印粉末材料和激光烧结工艺参数,一双完全个性化定制的3D打印运动鞋鞋底就诞生啦!
话说铭美精密模型在3D打印鞋子方面也有过加工经验,铭美曾为客户制作过一款3D打印的概念鞋子,这个鞋子现在在手板作品栏目可以搜到,感兴趣的朋友可以去了解一下。
咨询热线
手机:15118181073电话咨询
添加微信