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使用快速原型制造零件来测试组件的适合性和功能可以帮助您的产品比竞争对手更快地上市。根据您的测试和分析结果,可以调整设计,材料,尺寸,形状,装配,颜色,可制造性和强度。

今天的产品设计团队可以使用许多快速原型制作流程。一些原型制作流程使用传统制造方法来制作原型。其他技术已经出现并在相对较短的时间内得到了改进。

协同开发

有几十种方法可以制作原型。随着原型制作流程的不断发展,产品设计师不断尝试确定哪种流程或技术最适合其独特的应用。 本技术简介探讨了设计人员可用的主要原型设计过程的优点和缺点。本文提供了详细的工艺说明,并讨论了每个特定原型制作工艺生产的零件的材料属性。另外,有用的决策树突出了设计者在选择原型过程时必须考虑的关键问题。最终,本文的目标是帮助您为您的产品开发周期选择最佳的原型制作流程。

协同开发

选择一个过程

使用此处显示的工具确定最适合您项目的流程。

步骤1:

根据您在原型设计过程中的阶段,根据需要参考第8页的定义,开始使用下面的决策树来缩小哪些因素对您最重要。

步骤2:

根据步骤1中最重要因素的推荐属性,使用第8页上的矩阵比较过程,以确定哪个过程最适合您的项目。