铝合金材料制作的手板一般需要进行后期的表面处理，这些表面处理工艺分别有喷砂，着色，电化学氧化，喷涂，化学抛光，钝化这几种。下面我们具体了解下这些工艺是如何进行的，以及他的效果是什么。

一、化学氧化

铝材及铝合金手板的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸-磷酸盐膜。氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜;铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸-磷酸盐膜。

二、喷砂

喷砂主要作用是表面清理，在涂装(喷漆或喷塑)前对铝合金手板喷砂可以增加表面粗糙度，对铝合金手板附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。

三、着色

铝合金手板的着色方法有电解着色、化学染色和自然显色(整体着色)等3种。在铝合金手板电解着色过程中，电化学还原生成的金属(也可能是氧化物)微粒沉积在氧化膜微孔的底部，颜色并不是沉积物的颜色，而是沉积的微粒对人射光散射的结果。化学染色是无机或有机染料吸附在氧化膜微孔的顶部，颜色就是染料本身的颜色。电解着色成本低，而且具有很好的耐候性等使用性能。化学染色的色彩丰富多彩，但室外使用容易变色。

四、电化学氧化

铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受铝合金手板零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5～20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米)，有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

五、喷涂

用于铝合金手板的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法：磷化(磷酸盐法)、铬化(无铬铬化)、化学氧化。

六、化学抛光

化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受铝合金手板制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。

七、钝化

一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，叫钝化。铝合金手板表面钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜(往往是看不见的)，紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe++时标准电位为-0.44V，钝化后跃变到+0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。

以上七种方法便是铝合金手板常用的表面工艺处理技术，不过铭美精密模型也会随时关注行业最新技术动向，及时学习和采用最新的手板表面处理工艺，为客户的手板模型带来更好的外观和功能体验。

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