随着3D打印技术的发展，很多品牌运行鞋厂家也开始研究这项技术在运动鞋方面的应用，经过这几年的深入研究，从打印原材料的研究开始，到运动鞋的底部参数结构化设计，再到打印样品的表面工艺处理，阿迪达斯的竞争对手耐克(Nike)、安德玛(Under Armour)和新百伦(New Balance)也都尝试过3D打印，但至今都只做过样板鞋、为赞助的运动员特制的鞋底和少量的高价个性鞋款。

原因是，传统的3D打印速度比普通制鞋机器更慢、价格更贵，质量也不如目前亚洲生产时普遍采用的注塑模具工艺所制的产品。

2017年的时候，德国运动品牌阿迪达斯推出了其全球首款可个性化定制的运动鞋，该运动鞋采用3D打印技术生产，客户通过网上下单，自主选择鞋的颜色和图案，阿迪达斯可以根据客户个人的体重和步法来定制鞋底。该鞋鞋底采用了 Continental 马牌橡胶，中底采用极为精细的数字化设计，从真实的运动员脚部数据中构建模型，经过了无数次的模拟和优化，才得到了最终的打印方案，而这也是它最特别的部分。这款名为AlphaEDGE 4D的阿迪达斯运动鞋标价2499元人民币，分男女款，虽然还未登上阿迪达斯天猫旗舰店，但已经能在其官网下单。

一般来说阿迪达斯一款普通运动鞋从设计到市场的时间为18个月甚至更长，被誉为“史上最强跑鞋”的阿迪达斯Boost从研发到应用在球鞋上用了6年时间，但现实是大多数运动鞋上架时间甚至根本不超过1年。

另一方面，各大品牌运动鞋制造点大多分布在劳动力低廉的亚洲大型工厂，如今用人成本不断上涨造成劳动力出现短缺。因此3D打印技术在制造业中的优势便体现出来，基于它工厂可以更精准制造更复杂的设计，产业链大大缩短，提升效率。

不过即便是量产规模提升，价格下降了，动辄上千的价格应该还是让不少消费者难以接受。

3D打印运动鞋的步骤

首先需要对消费者的足部进行三维扫描，获取足部外形的基础数据，包括足长，足宽等相关参数。

第二，通过足底压力测试设备采集跑步过程中足底压力动态分布，得到足底各处的压力分布区域和压力大小等数据。

第三，获取以上全部数据后，将足型，体重以，足底压力大小及分布等作为参数之一，采用参数化建模技术以及有限元仿真分析技术相结合，由程序自动生成疏密分布的足底减震区域三维网格结构，最后就会得到一个完全匹配体重，足型以及足底压力分布的3D打印鞋底结构!

由足底压力转化生成3D打印鞋底结构流程

最后只需将软件自动生成的鞋底结构进行3D打印，选择前期已经调试好的3D打印粉末材料和激光烧结工艺参数，一双完全个性化定制的3D打印运动鞋鞋底就诞生啦!

话说铭美精密模型在3D打印鞋子方面也有过加工经验，铭美曾为客户制作过一款3D打印的概念鞋子，这个鞋子现在在手板作品栏目可以搜到，感兴趣的朋友可以去了解一下。